液壓系統故障一般并不復雜,但在大多數情況下,要具體找出故障點和故障原因并不是件容易的事,因為在液壓系統中,各種元件和輔助裝置以及油液都封閉在殼體和管道內,不能象機械傳動那樣直接觀察,而且在測量方面又不如電路那樣方便.另外,系統只有在運行時才能表現故障現象,同一故障現象產生的原因可能是一個因素,也可能是多種因素的綜合影響，這種液壓系統*的隱蔽性和復雜性給檢查和排除故障帶來一定難度。　　
　　新出廠的叉車或是經過大修調試后，系統剛開始正常工作，在這一階段系統工作的故障率相對較高，其主要原因是設計可能不夠完善，元件選用不合適或質量不過關，元件及管路清洗不*以及裝配不當等。其故障現象為振動、泄漏、系統壓力不穩、執行元件運動不穩及溫升過高等。如果采取相應措施，故障率會逐漸下降。
　　
　　叉車運行一段時間后故障率zui低，引發故障主要原因的70%～80%多是由于液壓油被污染或變質造成的。液壓油中的污染物部分或全部堵塞了元件的節流孔或節流縫隙改變了系統的工作性能，引起元件動作失調或*失靈。如多路閥的安全閥及轉向系統的溢流閥不穩定，壓力隨機漂移，也會造成滑閥阻力增大以及機構動作反映遲鈍等。當叉車接近大修的運行中，由于液壓元件相對運動部分的磨損量增大，密封件的磨損或老化等原因，使故障率逐漸增大。其故障現象多數表現為外泄漏量加大，整個系統效率下降及動作遲鈍等。
　　
　　對叉車液壓系統的故障診斷具體步驟如下:首先需要調查清楚叉車是在什么情況下出現故障的，是否調整或修理過有關元件，如果系統還能動作，則一定要親自觀察一下故障現象。分析結構工作原理對叉車液壓系統原理圖進行詳細分析。熟悉各元件結構、工作原理及特性，根據故障現象逐項分析判斷故障原因。
　　
　　常見很多數叉車液壓系統的故障診斷一是采用經驗法，即憑工作人員多年的實踐經驗對故障系統進行診斷;二是試驗法，用故障檢測器對故障系統進行測試，確定故障原因;三是計算機法，利用液壓系統故障診斷專家系統軟件對故障進行分析;四是置換法，用更換元件或類比的方法來確定故障位置。對叉車機液壓系統的監控，有經驗的維修人員可以通過感官的聽、摸、看、嗅得到重要的信息。聽覺能夠判斷軸承的雜音、溢流閥的尖叫聲及油泵氣蝕的不正常脈動聲;用手觸摸可發現液壓附件的過熱和過度振動;視覺可觀察到執行機構的運行情況、壓力表讀數、軟管抖動及滲漏油情況等;發臭變質液壓油會導致多種故障，應立即更換。液壓系統表現出的過熱、噪聲、振動等現象，在機器運行的初期一段時間內，可能對機器尚未表現出不利影響，但這些異常征兆決不可掉以輕心，一旦發現應及時分析和排除。
　　
　　一般情況是通過視覺判斷和分析系統的故障原因。即視覺觀察各元件動作情況，油面高度是否正常，看油質和系統振動幅度有無異常現象等。聽覺判斷聽系統噪聲是否過大，溢流閥是否有嘯叫聲，機構動作時其沖擊聲是否過大。觸覺用手觸摸泵、閥及管路等液壓元件，觀察設備是否有溫度過高、異常振動或是有無斷流現象等。嗅覺聞液壓油是否有變質的氣味，是否有因液壓油過熱引起橡膠零件發出異常氣味及液壓泵是否有燒結氣味等。